Anleitung zum Produktionsprozess von Blattfedern
－Tapering (langes Tapering und kurzes Tapering) (Teil 3)
1. Definition:
Tapering-/Walzverfahren: Mit einer Walzmaschine werden Federflachstäbe gleicher Dicke in Stäbe unterschiedlicher Dicke umgewandelt.
Im Allgemeinen gibt es zwei Verjüngungsprozesse: den langen Verjüngungsprozess und den kurzen Verjüngungsprozess.Wenn die Verjüngungslänge mehr als 300 mm beträgt, spricht man von langer Verjüngung.
2. Anwendung:
Alle Frühlingsblätter.
3.1.Inspektion vor dem Tapering
Überprüfen Sie vor dem Walzen die Prüfmarkierung des Stanz- (Bohrungs-)Mittellochs der Federflachstäbe im vorherigen Prozess, die qualifiziert sein muss;Überprüfen Sie gleichzeitig, ob die Spezifikation der Federflachstäbe den Anforderungen des Walzprozesses entspricht und der Walzprozess nur gestartet werden kann, wenn er die Prozessanforderungen erfüllt.
3.2.Inbetriebnahme aWalzmaschine
Wählen Sie je nach den Anforderungen des Walzprozesses die geradlinige oder parabolische Walzmethode.Das Probewalzen muss mit der Endpositionierung durchgeführt werden.Nachdem das Probewalzen die Selbstinspektion bestanden hat, wird es dem Prüfer zur Überprüfung und Genehmigung vorgelegt, und dann kann mit dem formellen Walzen begonnen werden.Im Allgemeinen ist vom Beginn der Verjüngung bis zum Walzen von 20 Teilen eine sorgfältige Inspektion erforderlich.Beim Rollen von 3-5 Stück ist es notwendig, einmal die Rollgröße zu überprüfen und die Rollmaschine einmal einzustellen.Eine stichprobenartige Inspektion kann in einer bestimmten Häufigkeit nur dann durchgeführt werden, wenn die Walzlänge, -breite und -dicke stabil und qualifiziert sind.
Wie in Abbildung 1 unten dargestellt, sind die Parametereinstellungen vonBlattfederrollen.
(Abbildung 1. Rollparameter einer Blattfeder)
3.3.1.Erläuterungen zur Walzdicke
Walzdicke t1 ≥24 mm, Erwärmung mit einem Mittelfrequenzofen.
Walzdicke t1<24mm, der Endwärmeofen kann zum Erhitzen ausgewählt werden.
3. Erläuterungen zum Walzmaterial
Wenn das Material ist60Si2Mn, die Heiztemperatur wird auf 950-1000 ℃ geregelt.
Wenn das Material Sup9 ist, wird die Heiztemperatur auf 900–950 °C geregelt.
3.4.Rollen undSchnittenden
Wie in Abbildung 2 unten dargestellt.Positionieren Sie das linke Ende des Flachstabs und rollen Sie die erhitzte rechte Seite des Stabs entsprechend den Anforderungen.Nachdem die Verjüngung den Größenanforderungen entspricht, schneiden Sie das rechte Ende entsprechend der Designgröße ab.Ebenso erfolgt das Walzen und Endschneiden auf der linken Seite des Flacheisens.Lange Walzprodukte müssen nach dem Walzen gerichtet werden.
(Abbildung 2. Verjüngungsparameter einer Blattfeder)
Im Falle einer kurzen Verjüngung ist das Beschneiden der Enden erforderlich und die Enden müssen gemäß der oben genannten Methode beschnitten werden.Wenn das Beschneiden der Enden nicht erforderlich ist, sehen die Enden der Blattfeder wie ein Fächer aus.Wie in Abbildung 3 unten dargestellt.
(Abbildung 3. Kurzkegelparameter einer Blattfeder)
3.5.Materialmanagement
Die endgültigen gewalzten qualifizierten Produkte werden mit einer flachen, geraden Oberfläche nach unten auf dem Materialregal gestapelt, und die Prüfqualifikationsmarkierung für drei Größen (Länge, Breite und Dicke) wird angebracht und die Arbeitsübertragungskarte wird aufgeklebt.
Es ist verboten, Produkte herumzuwerfen und dadurch Oberflächenschäden zu verursachen.
4. Inspektionsstandards (siehe Standard: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD Leaf Spring – Technische Spezifikationen)
Messen Sie die fertigen Produkte gemäß Abbildung 1 und Abbildung 2. Die Prüfstandards für Walzprodukte sind in der folgenden Tabelle 1 aufgeführt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. März 2024
